灌浆料施工顺序

灌浆料施工顺序

 1、灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。 

2、二次灌浆时,模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右;模 板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm。

3、混凝土结构改造加固时,模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔,灌浆孔径不小于50mm,间距不超过1000mm。 

4、水泥基灌浆材料拌和时,应按照产品要求的用水量加水。宜采用机械拌和。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min,然后加入剩余水量 拌和直*均匀,拌和地点宜靠近灌浆地点。 

5、地脚螺栓锚固灌浆: 1)地脚螺栓成孔时,螺栓孔壁粗糙,应将孔内清理干净,不得有浮灰、 油污等杂质,灌浆前用水浸泡8~12h,清除孔内积炎。 2)灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。 3)将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时,可根据需要调整螺栓的 位置。灌浆过程中严禁振捣,可适当插捣,灌浆结束后不得再次调整螺栓。 

6、 设备基础二次灌浆: 1)灌浆前,应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干 净,不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h,基础混凝土表面应充分润湿,灌浆前1h,清除积水。 2)二次灌浆时,应从一侧进行灌浆,直到从另一侧溢出为止,不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后,需要连续进行,并尽可能缩短灌浆时间。 3)轨道基础或灌浆距离较长时,视实际工程情况可分段施工,每段长度不应超过5米。如设备底板具有复杂结构,宜采用压力灌浆。 4)在灌浆过程中严禁振捣,必要时可采用灌浆助推器,助推器沿浆体流动方向的底疗推动灌浆材料,严禁从灌浆层的中、上部推动。 5)设备基础灌浆完毕后,宜在灌浆料初凝后沿底板边缘向外地人切45° 斜角,如无法进行切边处理的,应在初凝后用抹刀将灌浆层表面压光。

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