压浆料施工工艺

压浆料施工工艺

压浆料一种专用于后张法预应力管(孔)压浆施工的产品由多种优良水泥基资料和高性能外加剂优化配制而成,具有优良的活动性,浆体稳定,充盈度好,凝结时间可调,无收缩、微收缩,强度高,不含对钢筋有害物质等特性。

压浆料施工工艺

1、施工设备

(1)制浆机:搅拌机的转速应不低于1000r/min,搅拌叶的外形应与转速相匹配,其叶片的线速度范围宜在10~20m/s,并能满足在规则的时间内搅拌平均的请求。

(2)储浆罐:用于暂时贮存浆液的储浆罐亦应具有搅拌功用,且设置网格尺寸不大于3mm的过滤网,其体积应不低于所灌孔道体积的1.5倍。

(3)压浆机:应采用活塞式可连续作业的压浆泵,其压力表的小分度值应不大于0.1mpa,可停止0.5mpa以上的恒压作业,压浆泵应具有压浆量、进浆压力可调功用,实践工作压力应在压力表25%~75%的量程范围内。

(4)真空泵:真空辅助压浆工艺中采用的真空泵应能到达0.10mpa的负压力。


2、制浆工艺

(1)配比:拌制预应力孔道灌浆料浆液的水胶比为0.27±0.01。拌制预应力孔道灌浆料浆液的水胶比为0.27±0.01,预应力孔道灌浆料粉剂、水称量准确,并严厉按肯定的水胶比加水,不得随意调整加水量。

(2)浆液搅拌的投料次第为:搅拌机中先参加全部拌和用水→开动搅拌机→平均参加全部灌浆料→再一同高速搅拌3~5min。(3)拌和好的浆液经过过滤网将导入储浆罐。浆液在储浆罐中应继续搅拌直*压浆终了,以保证浆液的活动性。


3、压浆工艺

(1)压浆时浆体温度应坚持5℃~30℃之间,否则应采取措施满足条件。

(2)浆液压入梁体孔道之前,应首先开启压浆泵,使浆液从压浆嘴排出少许,以扫除压浆管路中的空气、水和稀浆。当排出的浆液活动度和搅拌罐中的活动度分歧时,方可开端压入梁体孔道。

(3)压浆时,对曲线孔道和竖向孔道应从---点的压浆孔压入;对构造或构件中以上下分层设置的孔道,应按先下层后上层的次第停止压浆。同一孔道的压浆应连续停止,一次完成。压浆应迟缓、平均地停止,不得中缀,并应将一切---点的排气孔依次逐个翻开和关闭,使孔道内排气通畅。

(4)浆液自拌制完成*压入孔道的持续时间不宜超越40min,且在运用前和压注过程中应连续搅拌,对因延迟运用所致活动度降低的浆料,不得经过额外加水增加其活动度,要废弃。

(5)对程度或曲线孔道,压浆的压力宜为0.5~0.7mpa;对超长孔道,---压力不应超越1.0mpa;对竖向孔道,压浆的压力宜为0.3~0.4mpa。压浆的充盈度应到达孔道另一端丰满且排气孔排出与规则活动度相同的水泥浆为止,关闭出浆口后,应坚持一个不小于0.5 mpa的稳压期,该稳压期的坚持时间宜为3~5min。

(6)采用真空辅助压浆工艺时,压浆前应对孔道停止抽真空,真空度宜稳定在-0.07~-0.09mpa范围。真空度稳定后,立刻开启孔道压浆端的阀门,同时启动压浆泵停止连续压浆。

(7)压浆后应经过检查孔抽查压浆的密实状况,如有不实,应及时停止补压浆处置。压浆过程中,每一工作班应制造留取不少于3组尺寸为40mm×40mm×160mm的试件,规范养护28d,停止抗压强度和抗折强度实验,作为质量评定的根据。





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